焊接弯头金相检验
取断口裂源剖面试样,经镶嵌 磨抛及化学试剂侵蚀后在显微镜下观察,到底是断口剖面组织照片,从图中看出断口剖面以穿晶为主,有少量二次裂纹。在试样外壁表面有许多相互平行的裂纹,裂纹萌生于腐蚀坑底部,裂纹以穿晶为主,但也有穿晶+沿晶的混合型应力腐蚀特征,深的一条裂纹长约0.4mm,在试样内壁表面有许多腐蚀坑越靠近断口处腐蚀坑越大,在断口剖面上的腐蚀坑长度约为0.36mm,试样基体组织为单相α铜。同时,在外壁表面还观察到机械损伤处,这些损伤痕迹易成为三向应力集中点,引起应力集中开裂是弯头焊管裂缝中损伤处的剖面组织,在孔壁边缘较心部有形变现象,说明边缘受外力所致。从整个断口剖面看,外壁裂纹源及裂纹扩展区占整个断口截面的2/3,由此可知该断口是在较长的服役时间里,腐蚀性介质和周期性小应力长期作用下引起的。
图中看出外壁断口有许多相互平行的台阶,裂纹萌生于腐蚀坑底部。由此可见该断口属多元开裂件。图2(5555是裂源的扫描电镜照片,由图看出断口裂源及断口上的裂纹处于外壁凹坑处,断口上覆盖有较多腐蚀产物,断口微观形貌为疲劳条纹特征和解理及沿晶断口特征,说明该断口的断裂机制为疲劳+穿沿晶混合断裂。